注塑模特点由原材料特性决定，而且主要有注射时塑料熔体的充模流动特性，模腔内塑料冷却固化时的收缩行位等特点，这也决定了注塑模的特殊性和注塑模具设计难度，很多作者也会发表相关的论文，为此学术顾问在这里分享注塑模具设计论文参考文献，发表论文作者可作为参考：
文献一、汽车高位制动灯盖板大型注塑模具设计
摘要 针对汽车制动灯盖板的结构特点和技术要求,设计了一副热流道大型注塑模具。通过采用一种新型的交叉辅助杆斜顶抽芯结构,成功解决了大角度斜向抽芯脱模难题。通过采用热流道和圆弧潜伏式浇口,提高了塑件尺寸精度和外观质量。通过采用油缸顶出和复位的方式,保证了塑件顶出平衡和模具复位安全可靠。通过采用网格式立体冷却系统,成型周期缩短至35 s,模具的生产效率提高了约8%。
关键词汽车高位制动灯盖板 大型注塑模具 热流道 交叉辅助杆斜顶 网格式立体冷却系统
文献二、电风扇壳体多重倒扣成型注塑模具设计
摘要 针对某款落地电风扇后壳的结构特点,对此塑料产品的分型面做了合理设计。由于该产品内侧存在多个形状各异、方向不同的倒扣难以脱模,因此设计了四组斜导柱抽芯机构和四组斜顶机构组合的单型腔注塑模具,从而保证成型的同时能够顺利脱模。该壳体作为大众消费品有较高外观质量要求,因此采用侧浇口进浇以保证产品外观质量。对产品进行注塑模具设计的同时,利用CAE技术对所设计的注塑模具进行了注塑成型过程的模流分析,提高了注塑模具的设计效率、优化了模具的设计结构和注射成型工艺参数的设置,降低了模具制造成本。经验证,该模具结构可靠,运动顺畅,产品注塑成型效果良好,为类似结构特点模具的设计提供了良好的借鉴。
关键词电风扇外壳 注塑模具 机构组合 多重倒扣
文献三、移动硬盘盒精密热流道注塑模具设计
摘要 热流道注塑模具在模具行业中的应用越来越广泛,采用热流道系统不仅可以保证塑件质量、提高材料的利用率,还能显著提高塑件的生产效率。通过对移动硬盘塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了移动硬盘塑料件热流道注射模具,重点对热流道模具热平衡计算和热流道浇注系统进行了分析计算,模具采用单点热流道、一模两件潜伏式浇口、外滑块抽芯机构及斜推杆抽芯成型倒扣设计。实践证明,该移动硬盘塑料件模具设计结构合理,在提高塑料件成型质量的同时,提高了材料的利用率及生产效率,为同类结构特点的热流道注塑模设计提供了参考。
关键词塑料盖板 热流道 浇注系统 模具结构
以上都是注塑模具设计论文范例，作者也可以询问专业的学术顾问，他们结合您实际情况给检索合适的论文文献，给您发表论文提供专业的指导，此外学术顾问也推荐了一本刊物以供参考：
《工程塑料应用》是中国兵器工业集团第五三研究所等单位主办的全国性技术类刊物，中国合成树脂供销协会会刊。主要报道国内外工程用树脂、塑料及其复合材料、功能材料等的合成、改性、加工、应用、测试、模具、设备等方面的科研成果及技术改进经验，以及本专业的文献综述、市场动态和经济技术信息、广告等。其特点是集技术、学术、信息于一体，以其鲜明的实用性特色，可靠的质量和较强的可读性在国内外享有较高的知名度和众多的读者。
